机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，也是泵类常用密封的一种方法。其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环及。如果不正确或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封效果，而且会损坏密封的元件，增加维修成本，延长劳动时间。
　　1 拆卸时注意事项
　　1.1 首先熟悉机械密封的原理及拆装方法。
　　1.2 在拆卸机械密封时，严禁动用手锤或扁铲等工具敲打，以免损坏密封元件。
　　1.3 如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，拆卸顺序合理，防止设备相关部件损坏。
　　1.4对使用过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生位移的情况，则应更换动静环零部件，不应重新上紧螺栓继续使用，因为在松动后，摩擦到原来的运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏，达不到密封效果。
　　1.5如密封元件被污垢或凝结物粘结，应清理粘结物，视观清楚后再进行机械密封的拆卸。

机械密封图 二

　　2 安装时的注意事项
　　2.1安装前要认真检查机械密封零件数量是否足够和配套情况，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无裂纹、变形和碰伤等缺陷。如果有问题，需进行修整或更换新备件。
　　2.2。机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机械油或透平油。
　　2.3 检查轴套或压盖的倒角是否符合要求，如不符合要求则必须进行修整或机械加工处理
　　2.4 上紧压盖应在联轴器中心找正合格后进行。螺栓应均匀上紧且力量相同，防止压盖断面倾斜，用塞尺或专业工具检查结合面是否均匀，其误差不大于0.05mm。
　　2.5检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（与同心度）必须保证四周均匀，用塞尺检查四周，各点允差不大于0.10mm。
　　2.6 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00mm，过大会增加断面比压，加速断面磨损；过小会造成比压不足或起不到密封作用。弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活，用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转向相反。
　　2.7 动环安装后需保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回。
　　2.8先将静环密封全套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保持静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其互相接触。
　　2.9 安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件损坏，特别注意机械密封中各O型圈的装配，防止变形、重叠、漏装的现象。
结束语
　　虽然近几年来机械密封技术发展很快，各种样式的机械密封的不断完善及新材料的不断应用，使用机械密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。但要满足长久运行相当困难。据相关部门统计，密封引起的故障占全部机器故障的40％以上。 造成这一现象的原因，一是作为泵机组中的动密封，其本身所处的工作环境、所起的作用所决定。二是主要是介质腐蚀性，有否颗粒，粘度，和泵可以容纳的机械密封空间的局限性。三是许多设计单位以及工程公司(包括用户)认为机械密封的选用，误解为是泵厂和密封厂家的事情，往往对机械密封的选用类型、参数、原理和结构以及管路系统了解不深，难以参与机械密封的选用工作，造成密封的选型不当。针对上述所提到的问题，还需实践中摸索，进一步通过加深研究和探讨。